如何修復已破損的結晶設備
結晶設備應用于制藥、精細化工、生物工程等行業，罐體可設有夾套、盤管、保溫（可加熱、冷卻、保 溫），是物料混合反應后，夾層內需冷凍水或冷媒水急劇降溫的結晶設備，其關鍵環節在于夾層面積的大小，攪拌器的結構形式和物料出口形式，罐體內高精度拋光，以及罐體內清洗無死角的要求來滿足工藝使用條件。
在結晶設備的生產過程中，容易出現罐體焊縫滲漏的情況，這樣極易引起夾套內的鹽水反滲入產品進而影響到產品質量，終將會嚴重影響到設備的正常使用，因此，一旦出現這種情況，企業應及時采取相應的解決手段對其進行焊補以免造成更大范圍的滲漏。如果罐體材質已經整體發生腐蝕，失去了原有的金屬強度，根本無法采用傳統方法進行焊補作業，只有更換新的結晶設備來解決該問題。而一般來說，使用者可以采用以下兩種方法進行修復。
1、更換或傳統搪瓷修復：更換時間一般為一周左右，但是整體更換費用較高。
2、采用高分子復合材料修復：針對出現腐蝕甚至穿孔的結晶設備焊縫進行修復處理，可以使企業在第一時間快速有效的現場修復，有效避免因設備的停機、停產而帶來的效益損失；有效的避免因動火、動電設備而因起的安全事故，確保人身安全和企業損失
備注：高分子復合材料是以高分子聚合物、金屬或陶瓷超細粉末、纖維等為基料，在固化劑、固化促進劑的作用下復合而成的材料。各種材料在性能上互相取長補短，產生協同效應，使復合材料的綜合性能優于原組成材料。具備極強的粘接力、機械性能、和耐化學腐蝕等性能，因而廣泛應用于金屬設備的機械磨損、劃傷、凹坑、裂縫、滲漏、鑄造砂眼等的修復以及各種化學儲罐、反應罐、管道的化學防腐保護及修復。
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