結晶設備如何控制液面波動
在結晶設備的設計過程中，應有一定的要求，其中包括以下幾點：1）結晶設備應具有良好的導熱性，以使鋼水疾速冷凝成形。
2）結晶設備應具有良好的耐磨性，以延伸結晶設備的壽命，減少維修工作量和替換結晶設備的時間。
3）有滿足的剛度，特別在激冷激熱、溫度梯度大的情況下需有小的變形。
4）布局簡單、易于制作，拆裝方便、調整容易，冷卻水路能自行接通、以便于迅速替換；自重小，以減小結晶設備振動時的慣性力和減少振動設備的驅動功率，并使結晶設備振動平穩。
結晶設備使用過程中，液面波動是常見的現象，使用者應該了解一旦液面波動過大會產生一系列的問題，其中包括鑄坯夾雜物含量超標、縱裂等產品缺陷，嚴重的還會引起漏鋼事故等，因此，做好結晶設備的液面控制措施是十分有必要的，其中：
1、流場控制：控制注入結晶設備內鋼水的流量，使結晶設備內鋼水量保持穩定；降低鋼水的過熱度，以減小鋼水與結晶設備銅板的溫差，并降低鑄坯殼層的熱應力和收縮應力，增加凝固速率，緩解液面波動，中間包加熱技術可有效降低和穩定鋼水的過熱度； 對浸入式水口的形狀、插入深度、位置等進行優化后，改善了結晶設備流場。
2、夾雜物控制：通過調整合理的精煉渣組分、充分的精煉時間、合理的吹氬制度使夾雜充分上浮、RH 等手段來控制鋼中T[O]來減少氧化物夾雜，提高鋼的潔凈度；鈣合金、稀土合金是常用的夾雜物變形劑，向鋼水中喂鈣線是工業常用的氧化鋁變性處理方法。
3、冷卻控制：保證冷卻管道的暢通及二冷噴嘴位置合適，在此基礎上，根據鋼種的不同制定相應的冷卻制度。為使鑄坯坯殼生長均勻，可適當減少結晶設備冷卻區的冷卻水量； 為減輕鑄坯鼓肚傾向，可增大二冷區上部區域( 主要為0、1、2、3 段) 的冷卻強度，緩解液面波動。
4、拉速控制：應根據生產的鋼種，選擇合適的佳拉速，并且在生產過程中盡量保持恒定拉速。結晶設備電磁制動技術可有效地抑制拉速變化帶來的液位不穩。
5、液面檢測及控制系統：國內外一些公司通過自動控制手段來對結晶設備液面進行精確控制，保證結晶設備內鋼液面的相對穩定。目前，廣泛采用是放射性同位素法，渦流法和激光法。
6、夾雜物控制：通過調整合理的精煉渣組分、充分的精煉時間、合理的吹氬制度使夾雜充分上浮、RH 等手段來控制鋼中T[O]來減少氧化物夾雜，提高鋼的潔凈度；鈣合金、稀土合金是常用的夾雜物變形劑，向鋼水中喂鈣線是工業常用的氧化鋁變性處理方法。更多關于結晶設備的信息，歡迎繼續關注本公司網站！
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