蒸發(fā)結(jié)晶設(shè)備與連續(xù)結(jié)晶設(shè)備
目前，市場上主流的結(jié)晶設(shè)備主要有兩種，分別是：蒸發(fā)結(jié)晶設(shè)備與連續(xù)結(jié)晶設(shè)備，這兩種不同的結(jié)晶設(shè)備各有各的特點(diǎn)，其中：
1、連續(xù)結(jié)晶設(shè)備：連續(xù)結(jié)晶設(shè)備與傳統(tǒng)的間歇結(jié)晶設(shè)備相比具有許多顯著的優(yōu)點(diǎn)：經(jīng)濟(jì)性好、操作費(fèi)用低、操作過程易于控制。由于采用了結(jié)晶消除和清母液溢流技術(shù)，使連續(xù)結(jié)晶設(shè)備具備了能夠控制產(chǎn)品粒度分布及晶漿密度的手段，使得結(jié)晶主粒度穩(wěn)定、母液量少、生產(chǎn)強(qiáng)度高。根據(jù)不同的產(chǎn)品工藝要求，連續(xù)結(jié)晶設(shè)備可以由一臺結(jié)晶器與加熱器、冷凝器等組成，也可由多臺串、并聯(lián)與加熱器、冷凝器等組成真空蒸發(fā)結(jié)晶器和真空冷卻結(jié)晶設(shè)備。
2、蒸發(fā)結(jié)晶設(shè)備：蒸發(fā)結(jié)晶工藝一個(gè)是制藥、化工工藝中一個(gè)常用操作單元，十分普遍的應(yīng)用在幾乎所有的結(jié)晶性藥物的生產(chǎn)工序之中。當(dāng)前企業(yè)普遍使用的蒸發(fā)結(jié)晶主要有熱對流型和強(qiáng)制循環(huán)型。而上述兩種類型的蒸發(fā)結(jié)晶設(shè)備又以強(qiáng)制外循環(huán)蒸發(fā)結(jié)晶居多。這種蒸發(fā)器原理是將物料溶液在泵的作用下，在外加熱器內(nèi)加熱，在蒸發(fā)器內(nèi)蒸發(fā)，如此多個(gè)循環(huán)以后，溶液濃度超過該溫度下的溶解度后，溶質(zhì)析出結(jié)晶，在此狀態(tài)下已出現(xiàn)晶體的溶液繼續(xù)在泵的作用下重復(fù)加熱。蒸發(fā)的循環(huán)過程，直至出現(xiàn)大量晶體，溶液成為晶體十分稠的懸浮液無法循環(huán)為止，由于藥物中有許多的品種均為熱敏性質(zhì)，且晶體的硬度較高，溶液達(dá)到飽和狀態(tài)后十分粘稠，流動(dòng)性大為降低，因此，在上述的目前普遍使用的蒸發(fā)器的使用中出現(xiàn)的問題是藥物產(chǎn)品質(zhì)量差，后期蒸發(fā)溫度高，料液利用效果低，能耗增大，終產(chǎn)品收率低，而且設(shè)備由于大量晶體的沖刷而磨損，使用壽命短，而沖刷下來的金屬微粒又污染了藥物，使藥物的金屬含量增高，產(chǎn)品純度下降。
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